38CrSiV6（又称38SiCrV6或W-Nr 1.2248）是一种高性能合金工具钢，以为核心优势，广泛应用于冷作与热作模具领域。其化学成分与热处理工艺的精密设计，使其成为高负荷、长寿命模具的首选材料，尤其在汽车、航空航天等高端制造业中占据关键地位。

　　关键特性：硅-铬-钒的复合强化机制，在耐磨性、韧性和热稳定性间取得卓越平衡。

　　780℃缓冷至600℃后空冷，获得均匀球状珠光体组织，硬度≤255 HBW，便于后续加工。

　　奥氏体化温度1030–1070℃，采用油冷或强风冷；大截面工件需预热（400–600℃）以防开裂。

　　：首次回火（500–650℃）促进残余奥氏体转变，二次回火（降温10–20℃）释放应力，平衡韧性与硬度；

　　- 精密冲裁模（厚板≥6mm冲头、凹模镶件）- 冷挤压凸模/凹模（齿轮、轴件成型）- 剪切刀具（高硬材料裁切刃口）。

　　- 铝合金/镁合金压铸模- 汽车热锻模（曲轴、连杆）- 航空航天高温成型模（涡轮部件）。

　　- 压花模（表面纹理清晰度要求高）- 深拉延模（配合AlCrN涂层抗粘附）。

　　38CrSiV6通过元素协同优化与严格热处理工艺，成为高精度、长寿命模具的核心材料。其在耐磨性、韧性和热稳定性上的平衡，满足了从汽车冲压到航空航天高温成型的多元需求。随着高端制造业对模具可靠性要求的提升，38CrSiV6将持续引领高性能工具钢的技术前沿，推动工业制造的效率与精度革新。